spoelen overkoepelende vulmachine

 
 
Automatische glazen fles biervulmachine 3 in 1 spoelvulmachine
 
 
Snel detail:
 
Naam:Automatische glazen fles biervulmachine 3 in 1 spoelvulmachine
Materiaal:Voedselfase roestvrij staal
Controle:PLC- en touchscreenbediening
Capaciteit:6000-8000 bph
Geschikte fles:Glazen fles
Flessenvolume:0,25-2,5L
Dimensie:Op bestelling
Functie:Wasvuldop 3 in 1
Technologie:Duitsland & Japan
Service na verkoop:Ingenieurs beschikbaar voor het onderhoud van machines in het buitenland.
 
 
Beschrijving:
 
Flessenspoelgedeelte
 
Dit onderdeel bestaat uit een hefapparaat, het hoofdtransmissieapparaat, het vaste frame, het klemapparaat, de verdeler en open klemnokken en kantelnokken enz.
Hefinrichting wordt gebruikt om de hoogte van de draaitafels en klemmen van de machine aan te passen aan de fleshoogte. De kracht komt van de hefhendel. De hendel roteert de rotatie van de aandrijfschroef om de lift van de draaitafels te realiseren.
Wanneer de klem naar het sterwiel met draaitafel draait, fles in het midden van de klem, open de klemnok, sluit de klemklauw en klem het knelpunt vast met de roterende klem. Wanneer de draaitafel draait, draaien de klemstukken met de omkeernok, de geleidingsnokken draaien rond over de draainok en draaien de flessenhals 180 graden om totdat de flesmond van boven naar beneden is en direct naar het sproeimondstuk is gericht, waarna het schone water in het sproeimondstuk spuit en de binnenkant van de fles wast, leegmaakt, 180 graden naar beneden draait en dan uit het sterwiel komt.
Vullend deel
 
Deze automatische biervulmachine voor glazen flessen is speciaal ontworpen volgens de bierfunctie en het vulgedeelte is ontworpen om tweemaal vooraf te worden geëvacueerd.
Het vulgedeelte bestaat uit de hoofdvloeistofleiding, de roterende lagerbasis van de cilinder, de steunpuntlus van de vulcilinder, de tank voor wijn of koolzuurhoudende dranken, de vulklep, de vulcilinderpijp, het regellusapparaat, het oplopende apparaat, de verdeler, de hoogteafstelling, de stimulerende bellenarm, vacuümsysteem, enz.
A. De eerste vacumeren
Open de vacuümklepsteel, waarbij de fles en de vacuümkanalen een weg vormen. De lucht in de fles wordt via dit kanaal uit de fles afgevoerd, in de fles ontstaat een vacuüm. Nadat de vaste tijd is bereikt, wordt de vacuümklep gesloten en is deze klaar.
B. Gasinjectie
Open de vulklep, er ontstaat een pad tussen de fles en het gaskanaal. Het gas dat via dit kanaal in de fles stroomt, totdat de gasdruk in de wijntank gelijk is aan de druk in de biertank.
C. De tweede stofzuiging
Na gasinjectie in de flessen zal er weinig lucht geconcentreerd worden op de bovenkant van de flessenhals. Door de tweede vacuümbehandeling wordt dit deel van de rustlucht verwijderd en ontstaat er een lichte vacuümtoestand, wat beter is voor het vulwerk.
D. Bier vulling
Open de vloeistofklep en vorm een ​​pad tussen de fles en de biertank. Het materiaal zal vanuit dit kanaal in de fles worden gevoerd, terwijl tegelijkertijd de CO2 in de fles met dezelfde snelheid terugkeert naar de biertank via de luchtterugleiding. Gecomprimeerd CO2 in het flesafdichtingsmateriaal om te blijven lopen totdat het materiaal in de fles over de luchtterugleiding stijgt en een drukbalans vormt
e. Sluit de klep
Nadat de fles klaar is met vullen, sluit u de drankkleppen en de luchtvulkleppen en sluit u het kanaal tussen de wijntank en de fles af.
F. Luchtafvoer
Open de afvoerkleppen en vorm een ​​pad tussen de fles en de lucht. De druk in de fles zal via dit kanaal vrijkomen en pas eindigen als de fles loskomt van de vulonderdelen.
G. Blaas de resterende vloeistof weg
Wanneer de vuldelen zich tussen het fles-uit- en fles-in-sterwiel bevinden, opent u de gasvulkleppen en sluit u deze nadat de vaste tijd is bereikt. Zodat het gas in de fles de resterende vloeistof zal blazen.
Afdekkend deel
 
De sluitmachine bestaat uit een dophouder, een afdekglijbaan, een aftopping bovenaan, een aftopping onderaan, een hefgedeelte en een anti-cirkelkolom.
De op en neer gaande beweging van het afdekmondstuk wordt aangedreven door de afdeknok, die vast zit. De schroef- of kroonkurken (één machine kan slechts één soort afdekdeel hebben) worden door een mixer in de dopcontainer naar de dop glijbaan gestuurd en vervolgens naar de dopvorm van het dopmondstuk geschoven. Het afdekmondstuk wordt aangedreven door kracht en beweegt in een cirkel. Het afdekmondstuk zou in elke cirkel van de aftopping één keer omhoog en omlaag bewegen. De nok, geplaatst in het bovenste vaste deel van de sluitmachine, regelt de opwaartse en neerwaartse beweging van het sluitmondstuk.
Nadat de fles vanuit de vulmachine is overgebracht, zijn de dopmondstukken gevoed met een flessendop. De dopmondstukken bewegen de fles naar beneden onder het dopplatform, aangedreven door een nokkengeleiding, en vervolgens de flesdop met behulp van de dempingsring.
 
 
Specificaties:
 

 
Concurrentievoordeel:
 
1. Eén jaar garantie op het hele systeem
2. Gratis installatie en foutopsporing van apparatuur
3. Na een jaar kunnen wij u helpen de machine te onderhouden en worden de accessoires slechts tegen de kostprijs geleverd
4. Elke 3 jaar kunnen we u helpen de machine gratis te reviseren (arbeid)
5. We kunnen stageservice bieden en u helpen bij het opleiden van de operator en monteur
6. Gratis productietechnologie en procesconfiguratie
7. Wij kunnen u helpen bij het ontwerpen van de productielijn, de werkplaats en het leveren van een kant-en-klaar project
 
 
Bedrijfsbeschrijving
 
Zhangjiagang stad FillPack machines Co., Ltd. is een fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van drankverpakkingsapparatuur en diverse waterbehandelingsapparatuur. Het bedrijf heeft niet alleen meer dan tien jaar productie-ervaring opgedaan, maar ook geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland geïntegreerd. We hebben dus een hoge reputatie verworven bij onze klanten in binnen- en buitenland.
 
Momenteel produceren wij: productielijnen voor mineraalwater, zuiver water, vruchtensap, theedrank, melkdrank en koolzuurhoudende drank met een capaciteit van 1000-20.000 flessen/uur, productielijnen voor azijn, sojasaus en wijn, 3-5 gallon vatenwater met een capaciteit van 80-120 vaten per uur en diverse waterzuiveringsinstallaties.
 
Eerlijkheid, oprechtheid en goede trouw" is onze geest, terwijl "geavanceerde technologie, hoge kwaliteit en hoog niveau" is waar we naar op zoek zijn. We doen ons best om aan de behoeften van onze klanten te voldoen met onze goede after-sales service. We willen graag samenwerken met onze vrienden en ons samen ontwikkelen. Alle vrienden uit binnen- en buitenland zijn van harte welkom om ons te bezoeken.
 
 
Onze werkplaats
 

 
 
Verpakking en verzending