10pcs/Min Shrink Bottle Seal Packing-Machine voor Drankfles

Productomschrijving
● Frequentieomvormer snelheidsregeling, tweeledig transportsysteem.
● Flesduwen, thermisch afdichten en snijden, de hele beweging is pneumatisch gebroken.
● Naderingsschakelaar regelt film lengte.
● Touchscreen, PLC-systeem verhoogt de betrouwbaarheid van de machinebeweging aanzienlijk.
● Dubbele windrecycling ventilator machine, zorgt voor een gelijkmatige temperatuur in de krimp tunnel.
● Super grote windvolume koelsysteem, zorgt voor snelle vormgeving.
● Anti-hoge temperatuur teflon transportband, transporteert stabiel, hoge sterkte anti-slijtage.
● Frequentie oneindige snelheidsregeling transportbandframe.
● Transportbandhoogte kan worden aangepast aan de klantvereisten, instelbereik: ±50 mm
● Flestransportmachine kan voldoen aan de vereisten van de klant voor de voorwaartse richting van de fles, kan worden verlengd of verkort.
● Vleugel roestvrijstalen verwarmingssysteem, duurzaam.
● Voldoet aan de eis van directe productstop, productdragend rekapparaat zorgt voor consistentie van de productielijn.

Functie

1. Automatische transportbreuk; gezamenlijke vulmachine transportband, verdeel twee passages of één passage, regel via frequentieomvormer, snelheid vrij instelbaar, kan automatisch flessen verdelen en sorteren.
2. Automatische filmwikkelbreuk, nok voltooit wikkeling automatische filmbedekking en afdichting, snijfunctie.
3. Automatische thermische krimpkoelbreuk, kan automatische samentrekking en koelfunctie na filmbedekking.

Productieprocedure voor fleskrimpwikkelaar
Wikkeling van enkele lijn 90° verander naar meerdere lijnen opnieuw verdeel 1, 2, 3, 4 lijnen via flesverdelingsbord, via de voorste 1, 2, 3, 4 flessen afzonderlijk bereik foto-elektrische inspectie, transportband stop, plaats-limiet gascilinder werkt, wikkeling werd naar snij- en afdichtmachine getransporteerd om af te dichten en te snijden, wikkeling werd naar krimp machine getransporteerd om te krimpen via transportapparaat, opnieuw getransporteerd naar opslagrek via koeltransportband, wanneer de eerste zak naar krimp machine wordt getransporteerd, de tweede zak automatisch rangschikken, vervolgens getransporteerd naar afdicht- en snijmachine via duwcilinder, herhaal opnieuw de eerste zak recyclingprocedure.

Technische voorwaarden en vereisten
1. Pakkettype
(1) 350/500/550/600ML grote zak: 4×6, 4×5; kleine zak, 3×4, 3×5 vier soorten verpakkingen.
(2) 1L/1,5L/2L/2,5L grote zak: 3×3, 3×4; kleine zak, 2×2, 2×3 vier soorten verpakkingen
2. Wat betreft blikjes, we stellen voor om met een tray te verpakken, stabiel te verpakken.
3. Voldoen aan de voorbehandelingssnelheid van de vulmachine.
(1) 350/500/550/600ML grote zak: 4×6, 4×5, (12000-15000b/u), kleine zak: 3×5, 3×4, (8000-10000b/u).
(2) 1L/1,5L/2L grote zak: 3×4, 3×3 (5000-6000b/u), kleine zak: 2×3, 2×2 (3000-4000b/u).

Oplossing voor fleskrimpwikkelaar
1. Volgens de productielijn, automatische rangschikking, en combineer onze MB-150A automatische afdicht- en snijmachine met volwassen structuur, als de machinebreuk.
2. De productielijn kan worden afgestemd op vulapparatuur van elk bedrijf. Voor de stabiliteit zijn de belangrijkste componenten van de productielijn allemaal geïmporteerd, gezamenlijke onderneming van een beroemd merk.
3. Als de output van de voorbehandelingsvulmachine relatief hoog is, kan deze in twee richtingen worden verdeeld, automatisch afdichten en snijden tegelijkertijd, om aan de outputvereisten te voldoen, onder WD-150A breuk heeft originele creatie, het is de hoogste efficiëntie, hoogste economische combinatie tegelijkertijd.
4. PE-film wordt gebruikt voor vlokken, bovenste en onderste rol, automatische afdichting en snijden naar roltype en omhoog naar krimp efficiëntie.