Automatische 3 in 1 Pulpkorrel Oranje Juice Beverage Filling Equipment met Trekkracht Ring Cap
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | Zhangjiagang, CHINA |
| Merknaam: | Fillpack |
| Certificering: | CE/ISO9001 |
| Modelnummer: | KLCGF12-12-6/KLCGF18-18-6/KLCGF24-24-8/KLCGF32-32-10/KLCGF40-40-12 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 set |
|---|---|
| Prijs: | 21500USD |
| Verpakking Details: | houten doos |
| Levertijd: | 30 werkdagen na storting |
| Betalingscondities: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
| Levering vermogen: | 20 sets per maand |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Vulbereik: | 0-2L | Flesgrootte: | Diameter 50-95 mm, hoogte 100-300 mm |
|---|---|---|---|
| Capaciteit: | 3000BPH-12000BPH | Kaptype: | Trek aan de ringdop |
| Vulmateriaal: | Korrel Sap | Waterdruk: | 0,2 MPa |
| Luchtdruk: | 0,6-0,8 MPa | Afmeting (l*b*h): | 2800*2150*2300mm |
| Markeren: | 3 in 1 Plastic Flessendrank het Vullen Machine,8000BPH fles Juice Filling Machine,Fruit Juice Bottling Machine 3 in 1 |
||
Productomschrijving
Automatische 3 in 1 Pulp Granule Orange Juice Beverage Filling Machine Plantapparatuur met Pull Ring Cap
Algemeen:
Deze machine wordt gebruikt om korrelhoudende sap voor plastic flessen te produceren, er is een aparte deeltjesvuller, die kan vullen granule pulp of deeltje, de machine combineren spoelmiddel, sap vuller,granulaatvuller en capper in één eenheid, geschikt voor het produceren van korrels sap, zuiveldrank, thee drank, smaak drank, en andere niet-koolzuurhoudende drank. Wassen, vullen, Capping Machine is met hoge precisie en snelheid om sap te vullen.Het gebruikt flessenhals-technologie., niet alleen het vermijden van tweede vervuiling van de fleshals, maar ook het realiseren van het vullen van verschillende specificaties van flessen in één apparatuur, die de gemeenschappelijkheid van deze apparatuur sterk verbeterde.Hoofd-frame machine neemt frequentie regelen elektrische motor, wat zeer handig is om de snelheid in het kader van de productiecapaciteit aan te passen.
Werkingsbeginsel:
De lege flessen kunnen 180~ worden omgedraaid langs de transportrail. Het spoelwater wordt in flessen geïnjecteerd om vuil te verwijderen, de efficiëntie van het wassen van flessen is hoog.De vulling is snel.De inzet van een vloeibare hefboom van het veertype voor het regelen van de vulklep, zonder druppel.De vloeibare hendel is gemakkelijk te bedienen. Alle constructie is gemaakt van SUS304, er is geen dode hoek in de vulklep. Het magnetische koppel wordt gebruikt voor schroefkappen. De kracht van schroefkappen kan zonder stappen worden aangepast.Het vermogen van de schroef capping kan ook worden vastgesteldDe hele machine wordt bestuurd door een PLC met aanraakscherm als mens-machine-interface.De hoeveelheid drankjes in de opslag tank kan automatisch worden gecontroleerdDe machine kan automatisch worden gestopt wanneer de fles niet goed is verstopt of wanneer de doppen niet beschikbaar zijn.De frequentie wisselende technologie wordt gebruikt om de werking snelheid zonder slaap aan te passenDe productiecapaciteit kan digitaal worden weergegeven en gemakkelijk worden aangepast.
Wasgedeelte:
1Behalve het onderstel, de transmissie en sommige onderdelen die van speciale materialen moeten zijn.
2Het rollager is gemaakt van roestvrij staal, de afdichtingsring is gemaakt van EPDM-materiaal en het plastic is gemaakt van UMPE.
3. De greep is gemaakt van roestvrij staal, de houdplaats van de knelpunten is gemaakt van levensmiddelen rubber;
4. De grijper is uitgerust met een zeer efficiënte sproeipijp, die zich kan ontwikkelen tot elke positie van de binnenwand van de fles en kan spoelwater besparen.Er is een deksel boven de spuitstuk die kan voorkomen dat water uitstortDe spuitstukken zijn voorzien van een recycling slot en een recyclingpijp.
5De spoeltijd is 4 seconden gegarandeerd.
6. Door de hoogte van de draaibare delen aan te passen aan de verschillende fleshoogtes
7. De motivatie wordt aangedreven door het aangedreven systeem in het kader van de versnelling.
8De aanvoer van spoelwater wordt geregeld door een magnetoventil.
9De op de flesklem geïnstalleerde, zeer efficiënte spraysproei is in staat om elk deel van de binnenwand van de fles te reinigen en bespaart ook spoelwater.
10De spoeler wordt aangedreven door een aandrijfsysteem dat via een versnellingsbak in het machineframe is geplaatst.
11. spoelen met behulp van hoogwaardige roestvrijstalen flessen van veerbeladen vouwingen, om een stabiele omkering van de glazen flessen te waarborgen.De spuitstuk is een pruim-achtige structuur kan elke hoek van de zijkant wand en onderkant wassen om de fles schoon te maken.
Volledig deel:
Er is een roermotor bovenop de tank om te zorgen voor een gemiddelde vulling in elke fles.dus de roerende motor moet continu worden geroerdNadat het materiaal is geroerd, zijn de korrels gelijkmatig onder de werking van het ophangmiddel.
1) Duitsland heeft een anti-corrosie lager aangenomen dat de verontreiniging van het milieu door het vullen kan verminderen.
2) De drukmechanische klep is geïntroduceerd het geavanceerde buitenlandse ontwerp met een snelle vulsnelheid, geen hygiëne hoek zak, een paar afdichtingsonderdelen, en nauwkeurige vloeistof niveau controle.
De klep is gemaakt van 304 roestvrij staal.
3) Het vulsysteem heeft een CIP-circulatiesysteem reinigingspijplijn: afvoer na volledige tankreiniging.
4) De vulklep opent en begint te vullen wanneer hij naar beneden beweegt en de knelpunt raakt, de vulklep beweegt naar boven en verlaat de knelpunt wanneer hij klaar is met vullen.
5) De vloeistoftoevoer gebruikt de automatische pneumatische klep magnetische vloeistofniveau schakelaar om de vloeistoft tank automatisch te besturen.
6) De motivatie van de vulstof is afgeleid van het aangedreven systeem in het frame en wordt door de tandwiel gestuurd.
7) Er zit een glas in de vloeistoftank, je kunt het vulmateriaal zien.
Deeltjes voor het dekken:
1) De dekselverspreidingsschacht is voorzien van een stop- en uithaalmechanisme voor de omgekeerde deksel.
2) De kapverspreidingsschacht is voorzien van een schakelaar voor fotocellen om de kapper te stoppen wanneer er geen kap in de schacht is.
3) De dop is uitgerust met een inlaatflesdetectieschakelaar.
4) De centrifuge wijze van het opstellen van de dop wordt toegepast om de schade van de dop te verminderen.
5) Voor de aan- en uitschakeling van de kaplift wordt een controle-systeem toegepast.
6) Stalen zuiger en mechanische roerende klier om te garanderen dat de klier gezond en betrouwbaar is.
7) Speciale molen voor het bevestigen en lossen van de dop voor een correcte belasting van de dop;
| Model | KLCGF12-12-6 |
KLCGF18-18-6
|
KLCGF24-24-8 | KLCGF32-32-10 | KLCGF40-40-12 |
| Capaciteit -500 ml | 0-3000BPH | 0-6000BPH | 0-8000BPH | 0-12000BPH | 0-15000BPH |
| Flessenmaat |
Diameter Φ50-95 mm, hoogte 100-300 mm
|
||||
| Waterdruk |
0.2MPA
|
||||
| Waterverbruik ((kg/uur) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1000 |
| Wasstation | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| Luchtdruk |
0.6-0.8MPa
|
||||
| Vullingsnauwkeurigheid |
± 2 mm
|
||||
| Luchtverbruik | 0.4 m3/min | 0.5 m3/min | 00,6 m3/min | 00,8 m3/min | 00,8 m3/min |
| Kracht | 4 kW | 4.5 kW | 6 kW | 8 kW | 10 kW |
| Gewicht ((kg) | 3000 | 3900 | 4700 | 5500 | 6100 |
| Afmeting (mm)
|
2300*1700*2300 | 2400*1900*2300 | 2800*2150*2300 | 3700*2800*2300 | 4200*2850*2300 |
| Transducer | Mitsubishi-Japan |
| Touchscreen | Siemens-Duitsland |
| PLC's | Mitsubishi-Japan |
| Stabiliseerde spanningsvoorziening | MingWei-Taiwan |
| Contactor | Schnider-Frankrijk |
| Aansluitingsschakelaar | Autonics-Korea |
| Luchtschakelaar |
Schnider-Frankrijk
|
Toepassing:
![]()
![]()
![]()
![]()






