Auto 3 in 1 DRAAI van Juice Filling Equipment With van de Pulpkorrel Oranje VAN Schroefdeksel

Productomschrijving

Automatische 3 in 1 Pulpkorrel Oranje Juice Filling Machine Plant Equipment met DRAAI VAN Schroefdeksel voor Glasfles

Het materiaal wordt gebruikt om korrelige sapdranken te produceren. Schoonmaken, en korrelsap die zijn geïntegreerd in één machine vullen het afdekken. En het zal ook geschikt voor productie van niet-sodadrank van mineraal-zuiver water in glasflessen. De meest gevorderde technologie van Japan en Duitsland zijn aangewend in het ontwerp. De de lenteklemmen worden gebruikt in het flessenspoelenprocédé. De lege flessen kunnen omgekeerde 180~ langs het vervoerende spoor zijn. Het spoelende water zal binnen flessen worden ingespoten dirties te nemen, is de efficiency van flessenspoelen hoog. Vullen is snel, wordt de hoeveelheid het vullen nauwkeurig gecontroleerd en het druipen en de lekkage worden vermeden. Het vullen door lentetype vloeibare hefboom het controleren het vullen klep, geen het druipen. De vloeibare hefboom is gemakkelijk te controleren. Al die bouw van SUS304 wordt gemaakt, is Er geen dode hoek binnen het vullen klep. De magnetische torsie wordt gebruikt voor schroef het afdekken. De macht van schroef het afdekken kan zonder stappen worden aangepast. De macht van schroef het afdekken kan ook worden bevestigd, en de kappen zullen niet beschadigd worden, is afdekken betrouwbaar. De gehele machine wordt gecontroleerd door PLC met touch screen als mens-machine interface. Het bedrag dranken in de opslagtank kan automatisch worden gecontroleerd. Het vullen en het afdekken zullen automatisch worden tegengehouden wanneer er geen fles is. Wanneer de flessen verkeerd worden belemmerd of wanneer de kappen niet beschikbaar zijn, kan de machine automatisch worden tegengehouden. De frequentie veranderende technologie wordt gebruikt om de verrichtingssnelheid sleeplessly aan te passen. De productiecapaciteit kan digitaal worden getoond en kan gemakshalve worden aangepast.

Wasdeel:

1. Behalve het benedenkader, de transmissiedelen en sommige delen dat van speciale materialen moeten worden gemaakt. Andere delen allen worden gemaakt van roestvrij staal 304.
2. Het rollager wordt gemaakt van roestvrij staal, wordt de verzegelende ring gemaakt van EPDM-materiaal, en het plastiek wordt gemaakt van UMPE.
3. De tang wordt gemaakt van roestvrij staal, de positie waar greep het knelpunt van voedselnormrubber wordt gemaakt;
4. De tang met hoog-efficiënte nevelpijp wordt uitgerust, het kan zich in om het even welke positie van inwall van de fles ontwikkelen, en kan spoelend water besparen dat. Er is een dekking boven de nevelpijp die water het morsen kan verhinderen; en er is regelgevende kringloopgroef en recycleert pijpen onder de pijpen.
5. Het spoelen de tijd kan 4 seconden worden gewaarborgd.
6. Door de hoogte roterende delen aan te passen voor verschillende flessenhoogte aan te passen
7. De motivatie wordt door het gedreven die systeem in het kader gedreven door toestel wordt overgegaan.
8. Het leveren van het spoelen van water wordt gecontroleerd door solenoïdeklep
9. De pijp van de hoog rendement atomiserende die nevel op flessenklem kan wordt geïnstalleerd om het even welk deel van flessen binnenmuur schoonmaken, en bespaart ook spoelend water.
10. Rinser wordt gedreven door systeem geplaatst binnenmachinekader via toesteltransmissie te drijven.
11. Rinser gebruikend roestvrij staalflessen met hoge weerstand van omslagen met veerwerking, om een stabiele omkering van de glasflessen te verzekeren. De pijp is een pruim-als structuur kan elke hoek van de zijgevel en de bodem wassen om de fles schoon te maken.

Vullend deel:

Er is agitatiemotor bovenop het vullen van tank om het gemiddelde vullen in elke fles ervoor te zorgen. Nadat het materiaal de vloeibare tank ingaat, moet de korrel aan de opschortingsvereisten voldoen, zodat moet de het bewegen motor onophoudelijk worden bewogen. Nadat het materiaal wordt bewogen, zijn de korrels eenvormig onder de actie van de opschortende agent.
1) Het goedgekeurde anticorrosieve niet-handhaaft dragen van Duitsland die de verontreiniging van het vullen tot het milieu kan verminderen.
2) De druk mechanische klep wordt geïntroduceerd het geavanceerde buitenlandse ontwerp met een snel vullende snelheid, geen zak van de hygiënehoek, een paar verzegelende delen, en nauwkeurige vloeibare niveaucontrole. Het geheel
de klep wordt gemaakt van roestvrij staal 304.
3) Het vullende systeem heeft CIP-de schoonmakende pijpleiding van het omloopsysteem: afvoerkanaal na het volledige tank schoonmaken. Dit systeem kan de de vloeibare pijp, de vloeibare tank en het vullen klep enz. effectief schoonmaken.
4) De het vullen klep opent en begint vullend wanneer het beweegt en het knelpunt neer, omhoog de vullende klepbewegingen en bladeren het knelpunt raakt wanneer het eindigt vullend.
5) De vloeibare levering keurt de automatische pneumatische klep magnetische vloeibaar-vlakke schakelaar goed om de vloeibare tank automatisch te controleren.
6) De motivatie van de vuller wordt afgeleid uit het gedreven systeem in het kader en door toestel overgegaan.
7)Er is visieglas in de vloeibare tank, kunt u het het vullen materiaal zien.

Het afdekken deel:

Deze eenheid is de hoogste graad van nauwkeurigheid van 3 in 1 machine, is het belangrijk voor de machine om stabiel te lopen en de productkwaliteit.
1)De capsuleermachinehoofden worden speciaal ontworpen voor metaaldraai van kappen, werkt het als hand om de kappen te vangen en te verdraaien strak, als de draai niet aanpast, de hoofden zal roteren andere richtingen ten eerste
Het het schroeven het afdekken hoofd is twee doelen dienend ontwerp;
3)Het apparaat dat omgekeerd GLB kan nemen en omgekeerd GLB verhinderen voorbijgaand wordt geregeld in de GLB-vallende gids.
4) Een groep foto-elektrische schakelaars wordt geregeld op GLB-vallende gids. De machine zal ophouden wanneer er geen GLB op de gids is.
5) Een flesseninham ontdekt de schakelaar op de het schroeven capsuleermachine wordt geregeld.
6) Er is een GLB-slot cilinder in de verbinding tussen de GLB-vallende gids en het porren van GLB-plaat. Het is realiseert dat geen het voeden geen GLB.
8) Door de hoogte roterende delen aan te passen voor verschillende flessenhoogte aan te passen.
9) De motivatie van de het schroeven capsuleermachine wordt gedreven door het gedreven systeem in het kader en door toestel overgegaan.
10) De belangrijkste delen van de het schroeven capsuleermachine worden verwerkt door het centrum van de digitaal-controleverwerking
11) Het nieuwe het afdekken hoofd kan het afdekken van in beide maken richting met de wijzers van de klok mee en tegen de wijzers van de klok in; Het zal correct GLB maken aan de hals, juistheid 99,999% bevestigen;