Automatische 3 in 1 Pulpkorrel Oranje Juice Beverage Filling Equipment met Trekkracht Ring Cap

Productomschrijving

Automatische 3 in 1 Materiaal van Juice Beverage Filling Machine Plant van de Pulpkorrel Oranje met Trekkracht Ring Cap

Algemeen:

Deze machine wordt gebruikt om korrelig sap voor plastic fles te produceren, is er afzonderlijke deeltjesvuller, die korrelpulp of deeltje kan vullen, de machine combineert rinser, sapvuller, korrelvuller en capsuleermachine in één eenheid, geschikt om korrelig sap, zuiveldrank, theedrank, aromadrank, en andere non-carbonated drank te produceren. Het wassen, het Vullen, het Afdekken Machine moet met hoge precisie en snelheid sap vullen. Het keurt de technologie die van het knelpuntblok goed, niet alleen tweede verontreiniging vermijden aan het knelpunt, maar ook het vullen verschillende bril van flessen in één materiaal realiseren, dat zeer uniformiteit van dit materiaal verbeterde. De centrale verwerkingseenheidsmachine keurt frequentie goed die elektrische motor controleren, die veel geschikt is om snelheid in werkingsgebied van productiecapaciteit aan te passen.

Het werk principe:

De lege flessen kunnen omgekeerde 180~ langs het vervoerende spoor zijn. Het spoelende water zal binnen flessen worden ingespoten dirties te nemen, is de efficiency van flessenspoelen hoog. Vullen is snel, wordt de hoeveelheid het vullen nauwkeurig gecontroleerd en het druipen en de lekkage worden vermeden. Het vullen door lentetype vloeibare hefboom het controleren het vullen klep, geen het druipen. De vloeibare hefboom is gemakkelijk te controleren. Al die bouw van SUS304 wordt gemaakt, is Er geen dode hoek binnen het vullen klep. De magnetische torsie wordt gebruikt voor schroef het afdekken. De macht van schroef het afdekken kan zonder stappen worden aangepast. De macht van schroef het afdekken kan ook worden bevestigd, en de kappen zullen niet beschadigd worden, is afdekken betrouwbaar. De gehele machine wordt gecontroleerd door PLC met touch screen als mens-machine interface. Het bedrag dranken in de opslagtank kan automatisch worden gecontroleerd. Het vullen en het afdekken zullen automatisch worden tegengehouden wanneer er geen fles is. Wanneer de flessen verkeerd worden belemmerd of wanneer de kappen niet beschikbaar zijn, kan de machine automatisch worden tegengehouden. De frequentie veranderende technologie wordt gebruikt om de verrichtingssnelheid sleeplessly aan te passen. De productiecapaciteit kan digitaal worden getoond en kan gemakshalve worden aangepast.

Wasdeel:

1. Behalve het benedenkader, de transmissiedelen en sommige delen dat van speciale materialen moeten worden gemaakt. Andere delen allen worden gemaakt van roestvrij staal 304.
2. Het rollager wordt gemaakt van roestvrij staal, wordt de verzegelende ring gemaakt van EPDM-materiaal, en het plastiek wordt gemaakt van UMPE.
3. De tang wordt gemaakt van roestvrij staal, de positie waar greep het knelpunt van voedselnormrubber wordt gemaakt;
4. De tang met hoog-efficiënte nevelpijp wordt uitgerust, het kan zich in om het even welke positie van inwall van de fles ontwikkelen, en kan spoelend water besparen dat. Er is een dekking boven de nevelpijp die water het morsen kan verhinderen; en er is regelgevende kringloopgroef en recycleert pijpen onder de pijpen.
5. Het spoelen de tijd kan 4 seconden worden gewaarborgd.
6. Door de hoogte roterende delen aan te passen voor verschillende flessenhoogte aan te passen
7. De motivatie wordt door het gedreven die systeem in het kader gedreven door toestel wordt overgegaan.
8. Het leveren van het spoelen van water wordt gecontroleerd door solenoïdeklep
9. De pijp van de hoog rendement atomiserende die nevel op flessenklem kan wordt geïnstalleerd om het even welk deel van flessen binnenmuur schoonmaken, en bespaart ook spoelend water.
10. Rinser wordt gedreven door systeem geplaatst binnenmachinekader via toesteltransmissie te drijven.
11. Rinser gebruikend roestvrij staalflessen met hoge weerstand van omslagen met veerwerking, om een stabiele omkering van de glasflessen te verzekeren. De pijp is een pruim-als structuur kan elke hoek van de zijgevel en de bodem wassen om de fles schoon te maken.

Vullend deel:

Er is agitatiemotor bovenop het vullen van tank om het gemiddelde vullen in elke fles ervoor te zorgen. Nadat het materiaal de vloeibare tank ingaat, moet de korrel aan de opschortingsvereisten voldoen, zodat moet de het bewegen motor onophoudelijk worden bewogen. Nadat het materiaal wordt bewogen, zijn de korrels eenvormig onder de actie van de opschortende agent.
1) Het goedgekeurde anticorrosieve niet-handhaaft dragen van Duitsland die de verontreiniging van het vullen tot het milieu kan verminderen.
2) De druk mechanische klep wordt geïntroduceerd het geavanceerde buitenlandse ontwerp met een snel vullende snelheid, geen zak van de hygiënehoek, een paar verzegelende delen, en nauwkeurige vloeibare niveaucontrole. Het geheel
de klep wordt gemaakt van roestvrij staal 304.
3) Het vullende systeem heeft CIP-de schoonmakende pijpleiding van het omloopsysteem: afvoerkanaal na het volledige tank schoonmaken. Dit systeem kan de de vloeibare pijp, de vloeibare tank en het vullen klep enz. effectief schoonmaken.
4) De het vullen klep opent en begint vullend wanneer het beweegt en het knelpunt neer, omhoog de vullende klepbewegingen en bladeren het knelpunt raakt wanneer het eindigt vullend.
5) De vloeibare levering keurt de automatische pneumatische klep magnetische vloeibaar-vlakke schakelaar goed om de vloeibare tank automatisch te controleren.
6) De motivatie van de vuller wordt afgeleid uit het gedreven systeem in het kader en door toestel overgegaan.
7)Er is visieglas in de vloeibare tank, kunt u het het vullen materiaal zien.

Het afdekken deel:

1) GLB die helling verdelen is uitgerust met omgekeerd GLB-einde en omgekeerd GLB kiest mechanisme uit.
2) GLB die helling verdelen is uitgerust met een fotocelschakelaar om de capsuleermachine tegen te houden wanneer er geen GLB binnen de helling is.
3) De capsuleermachine is uitgerust met de opsporingsschakelaar van de inhamfles.
4) De centrifugaalmanier van GLB-het schikken wordt goedgekeurd om schade van kappen te verminderen.
5) Een GLB-het inspecteren systeem wordt toegepast om aan-uit- van GLB-lift te controleren.
6) Roestvrij staalduiker en mechanische het bewegen klier om ervoor te zorgen dat de klier gezond en betrouwbaar is. De capsuleermachine heeft de uit het laden functie die het gebroken flessenaantal kon verminderen.
7) Speciaal GLB die en vorm voor correcte GLB-lading bevestigen lossen;