3 in 1 Sprankelende Drank het Vullen het Afdekken Fles van het Machine Monobloc Glas met Aluminium GLB

De apparatuur wordt gebruikt voor de productie van koolzuurhoudende dranken. Spoelen, vullen en sluiten zijn geïntegreerd in één machine. De meest geavanceerde technologie uit Japan en Duitsland wordt toegepast in het ontwerp. Veerklampen worden gebruikt in het flesspoelproces. De lege flessen kunnen 180° worden omgedraaid langs de transportrail. Er zijn twee keer interne en externe spoeling, de efficiëntie van flesspoeling is hoog. Vullen met een vast vloeistofoppervlak wordt gebruikt. Het vullen gaat snel, de hoeveelheid vloeistof wordt nauwkeurig gecontroleerd en druppelen en lekkage worden vermeden. Klep openingsmechanisme: het mechanisme bestaat uit een luchtcilinder, een elektromagnetische omkeerklep en een signaaldetectie-element. Wanneer er een fles is, wordt de fles gedetecteerd met een naderingsschakelaarsignaal, tegelijkertijd wordt de elektromagnetische omkeerklep geactiveerd, de klepcilinder wordt geactiveerd, waardoor de vulklep opengaat voor gasvulling; wanneer er geen fles is, verliest de elektromagnetische omkeerklep stroom, de vloeistoftank klepsteel trekt zich terug, waardoor de vulklep niet opengaat, waardoor CO2-ontsnapping in de tank wordt voorkomen. Klep sluitmechanisme en uitlaatnok klep sluitmechanisme wordt geforceerd na het vullen, de regelklepsteel naar de gesloten positie, waardoor de luchtinjectieklep en de vloeistofklep tegelijkertijd sluiten, en vervolgens door de uitlaatnok de uitlaatklepsteel wordt geduwd, de CO2 in de fles, voorkomt dat de fles bubbelt uit de klep, de uitlaatklepsteel duwt gelijkmatig ongeveer 3 mm positie. De vloeistofhendel is gemakkelijk te regelen. Alle constructie gemaakt van SUS304, er is geen dode hoek in de vulklep. Magnetisch koppel wordt gebruikt voor schroefsluiting. Het vermogen van de schroefsluiting kan traploos worden aangepast. Het vermogen van de schroefsluiting kan ook worden vastgezet, en de doppen worden niet beschadigd, de sluiting is betrouwbaar. De hele machine wordt bestuurd door PLC met touchscreen als mens-machine-interface. De hoeveelheid dranken in de opslagtank kan automatisch worden geregeld. Het vullen en sluiten stopt automatisch als er geen fles is. Wanneer flessen verkeerd worden geklemd of wanneer doppen niet beschikbaar zijn, kan de machine automatisch stoppen. Frequentieveranderingstechnologie wordt gebruikt om de bedrijfssnelheid traploos aan te passen. De productiecapaciteit kan digitaal worden weergegeven en gemakkelijk worden aangepast.

 

1)Behalve het onderframe, de aandrijfdelen en sommige onderdelen die van speciaal materiaal moeten zijn gemaakt. Andere reserveonderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal 304.

2)Het rollager is gemaakt van roestvrij staal, de afdichtring is gemaakt van EPDM-materiaal en kunststof is gemaakt van UMPE.

3)De grijper is gemaakt van roestvrij staal, de positie waar de flessenhals wordt vastgehouden is ook gemaakt van roestvrij staal, vergeleken met de traditionele rubberen grijper, is deze veel hygiënischer, duurzamer en zonder snel versleten onderdelen, de schroefdelen van de flessenhals kunnen vervuiling door de rubberen grijper vermijden.

4)De grijper is uitgerust met een hogedruk sproeikop, deze kan elke positie van de binnenwand van de fles bereiken en kan spoelwater besparen. Er is een kap boven de sproeikop die wateroverloop voorkomt; en er is een regelbare opvanggoot en opvangbuizen onder de sproeikoppen. 5)Spoeltijd kan gegarandeerd worden voor 4 seconden.

6)Door de hoogte van de draaiende delen aan te passen aan verschillende fleshoogtes.

7)De aandrijving wordt geleverd door het aangedreven systeem in het frame via tandwielen.

8)De toevoer van spoelwater wordt geregeld door een magneetklep.