Bierfles 3 in-1 Spoelende het Vullen het Afdekken Machine, Vloeibaar Vullermateriaal

 
 
Bierfles 3-in-1 Spoel-, Vul- en Sluitmachine, Vloeistofvulapparatuur
 
 
Snelle details:
 
Naam: Bierfles 3-in-1 Spoel-, Vul- en Sluitmachine, Vloeistofvulapparatuur
Materiaal: Voedingskwaliteit roestvrij staal
Besturing: PLC & touchscreen bediening
Capaciteit: 6000-8000bph
Geschikte fles: Glazen fles
Flesvolume: 0.25-2.5L
Afmeting: Op bestelling
Functie: Wassen, vullen, sluiten 3 in 1
Technologie: Duitsland & Japan
Geleverde service na verkoop: Ingenieurs beschikbaar voor onderhoud van machines in het buitenland.
 
 
Beschrijving:
 
Flesspoelgedeelte
 
Dit deel bestaat uit een hefmechanisme, het hoofdtransmissiemechanisme, het vaste frame, kleminrichting, verdeler en open klemcams en omkeercams etc.
Het hefmechanisme wordt gebruikt om de hoogte van de draaitafels en klemmen van de machine aan te passen aan de fleshoogte. De aandrijving komt van de hefhendel. De roterende hendel drijft de schroefrotatie aan om de draaitafels te laten stijgen.
Wanneer de klem naar het stervormige wiel met draaitafel draait, komt de fles in het midden van de klem, de open klemafsluiting sluit de klemklauw en klemt de flessenhals met de roterende klem. Wanneer de draaitafels draaien, draaien de klemdelen mee met de omkeercam, de geleidingscams draaien rond de omkeercam en keren de flessenhals 180 graden om totdat de flesmond naar beneden wijst en rechtstreeks naar het sproeikop wijst, waarna het schone water uit de sproeikop de binnenkant van de fles sproeit en wast, afvoert, 180 graden naar beneden draait en vervolgens uit het stervormige wiel komt.
Vulgedeelte
 
Deze automatische bier vulmachine voor glazen flessen is speciaal ontworpen volgens de kenmerken van bier, en het vulgedeelte is ontworpen voor dubbele voorvacuümzuiging.
Het vulgedeelte bestaat uit de hoofdwaterleiding, roterende cilinderlagerbasis, vulcilinder draaipuntring, wijn- of koolzuurhoudende drankentank, vulklep, vulcilinderleiding, besturingslusapparaat, stijgapparaat, de verdeler, hoogteverstelregeling, stimulerende bubbelarm, vacuümsysteem, etc.
a. De eerste vacuümzuiging
Open de vacuümklepsteel, in de fles en de vacuümkanalen wordt een weg gevormd. De lucht in de fles wordt via dit kanaal uit de fles afgevoerd, in de fles ontstaat een vacuüm. Na het bereiken van de ingestelde tijd sluit de vacuümklep, dan is het voltooid.
b. Gasinjectie
Open de vulklep, er wordt een doorgang gevormd tussen de fles en het gaskanaal. Het gas wordt via dit kanaal in de fles geïnjecteerd totdat de gasdruk in de wijntank gelijk is aan de druk in de biertank.
c. De tweede vacuümzuiging
Na gasinjectie in de flessen zal er weinig lucht geconcentreerd zijn aan de bovenkant van de flessenhals. Door de tweede vacuümzuiging wordt dit deel van de rustlucht verwijderd en ontstaat er een lichte vacuümtoestand, wat beter is voor het vulwerk.
d. Bier vullen
Open de vloeistofklep en vorm een doorgang tussen de fles en de biertank, het materiaal wordt via dit kanaal in de fles gevoerd, tegelijkertijd keert de CO2 in de fles met dezelfde snelheid terug naar de biertank via de terugslagpijp. Gecomprimeerde CO2 in de fles verzegelt het materiaal om door te gaan totdat het materiaal in de fles boven de terugslagpijp stijgt en een drukbalans vormt.
e. Klep sluiten
Nadat de fles volledig is gevuld en lange tijd heeft gestaan, sluit de vloeistofkleppen en de gasvulkleppen, en onderbreekt het kanaal tussen de wijntank en de fles.
f. Lucht afvoeren
Open de afvoer kleppen en vorm een doorgang tussen de fles en de lucht. De druk in de fles zal via dit kanaal ontsnappen en zal niet volledig ontsnappen totdat de fles zich scheidt van de vulonderdelen.
g. Resterende vloeistof wegblazen
Wanneer de vulonderdelen zich bevinden tussen het uitgaande en ingaande stervormige wiel van de fles, open de gasvulkleppen en sluit deze na het bereiken van de ingestelde tijd. Zodat het gas in de fles de resterende vloeistof wegblaast.
Sluitgedeelte
 
De sluitmachine bestaat uit een dop-houder, sluit-glijbaan, sluit-bovenste deel, sluit-onderste deel, hefmechanisme en anti-draai kolom.
De op- en neergaande beweging van de sluitmond wordt aangedreven door de sluit-nok, die vast is. De schroef- of kroonkurken (één machine kan slechts één soort sluitdeel hebben) worden door een menger in de dopcontainer naar de dop-glijbaan gestuurd en vervolgens naar de sluitvorm van de sluitmond gegleden. De sluitmond wordt aangedreven door stroom en beweegt in een cirkel. De sluitmond beweegt één keer op en neer in elke cirkel van het sluiten. De nok, ingesteld in het bovenste vaste deel van de sluitmachine, regelt de op- en neergaande beweging van de sluitmond.
Nadat de fles vanuit de vulmachine is getransporteerd, zijn de sluitmonden voorzien van een dop. De sluitmonden bewegen naar beneden de fles onder het sluitplatform gedreven door de nokgeleiding, dan de dop met behulp van de dempende ring.
 
 
Specificaties:

 
 
 
 
Concurrentievoordeel:
 
1. Eén jaar garantie voor het gehele systeem
2. Gratis installatie en debugging van apparatuur
3. Na een jaar kunnen we u helpen de machine te onderhouden en de accessoires worden alleen tegen kostprijs geleverd
4. Elke 3 jaar kunnen we helpen de machine gratis te reviseren (arbeid)
5. We kunnen stage service bieden en u helpen de operator en monteur op te leiden
6. Gratis productietechnologie en procesconfiguratie
7. We kunnen u helpen bij het ontwerpen van de productielijn, werkplaats en een kant-en-klare project leveren
 
 
Bedrijfsbeschrijving
 
    Zhangjiagang City FILL-PACK Machinery Co., Ltd. is een productieonderneming gespecialiseerd in de productie van drankverpakkingsapparatuur en diverse waterbehandelingsapparatuur. Het bedrijf heeft niet alleen meer dan tien jaar productie-ervaring opgedaan, maar ook geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland geïntegreerd. Zo hebben we een hoge reputatie verworven bij onze klanten, zowel nationaal als internationaal.
 
    Momenteel produceren we: productielijnen voor mineraalwater, zuiver water, vruchtensap, thee, melkdrank en koolzuurhoudende dranken met een capaciteit van 1000-20000 flessen/uur, productielijnen voor azijn, sojasaus en wijn, 3-5 gallon gebotteld water met een capaciteit van 80-120 flessen per uur en diverse waterbehandelingsinstallaties.
 
    Eerlijkheid, oprechtheid en goede trouw" is onze geest, terwijl "Hoge technologie, hoge kwaliteit en hoog niveau" is wat we nastreven. We doen ons best om aan de behoeften van onze klanten te voldoen met onze goede service na verkoop. We willen graag samenwerken met onze vrienden en samen ontwikkelen. Alle vrienden uit binnen- en buitenland zijn van harte welkom om ons te bezoeken.
 

klik alstublieft op de afspeelknop om de video te bekijken